18 лет на рынке Украины

Каталог оборудования

HYUNDAI-KIA MACHINE KH 1000

  • Тех. характеристики
  • Комплектация
  • Инструмент и оснастка
  • Опции
  • Система управления
  • Фото
Спецификация KH 1000
СТОЛ размер стола, мм 2x1000x1000
расстояние (стол-шпиндель), мм 0-1350
макс. нагрузка на стол, кг 2x3000
индексация стола 1град
ШПИНДЕЛЬ скорость, об/мин 8000
выходная мощность
(30мин/непр.), кВт
26/22
макс. крутящий момент, кгf.м 82,3
конус, ISO ВВТ50
ДВИГАТЕЛЬ двигатель подачи (X/Y/Z), кВт 6/6/6
ПОДАЧА ход (X/Y/Z), мм 2100/1350/1400
быстрая подача (X/Y/Z), м/мин 20
рабочая подача (X/Y/Z), м/мин 5
направляющие (X/Y/Z) BOX
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА емкость инструментального магазина, шт. 60
макс. длина инструмента, мм 600
макс. диаметр инструмента, мм Ф110
макс. вес инструмента, кг 20
время смены инструмента (T-T/C-C), с 9/13
тип выбора инструмента Twin Arm
ТОЧНОСТЬ при позиционировании, мм ±0.005
при повторяемости, мм ±0.002
СИСТЕМА СМЕНЫ ПАЛЛЕТ количество паллет 2
время смены паллеты, c 18
ПИТАНИЕ електрические характеристики, /кВ*А 60
СТАНОК площадь (дхш), мм 4800x7705
высота, мм 3140
вес, кг 30 000
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ модель FANUC 18i-MB
дисплей 10.4” LCD
память, Mb 320
1 Основание и другие базовые детали - цельнолитые из термостабилизированого чугуна Meehanite 1 шт.
2 Стол 1000x1000 1 шт.
3 Башмаки для установки станка 1 комплект
4 Местное галогенное освещение 1 шт.
5 Система охлаждения 1 шт.
  Бак для СОЖ 770 л 1 шт.
  Насос основной 260 л/мин 1 шт.
  Система охлаждения инструмента 1 шт.
6 Стружкосборник 1 шт.
7 Внутренний шнековый транспортер стружки 2 шт.
8 Пульт управления с системой Fanuc 18i-M 1 шт.
9 Привод вращения шпинделя 1 шт.
10 Комплект приводов осевых перемещений 1 шт.
11 Станция гидропривода 1 шт.
  Бак 60 л  
  Насос 45 бар 39.6 л/мин  
12 Система автоматической смены паллет (2 паллеты) 1 шт.
13 Станция смазки 1 шт.
  Бак 8.5 л  
  Насос 16 бар 0.12 л/мин  
14 Система охлаждения шпинделя 1 шт.
15 Система очистки инструмента 1 шт.
16 Слесарный инструмент 1 комплект
17 Инструкция 1 шт.

Наименование

Характеристика

1

Воздушный кондиционер в электрошкафу

 

2

 

Инструментальный магазин

90 ячеек

120 ячеек

3

Автоматическое отключение питания

 

4

Устройство автоматического измерения инструмента

Лазерное

Renishow, NC4

Marposs, ML75

Касание

Renishow, TS27R

Marposs, T18-E32

5

Устройство автоматического измерения детали (оптическое)

Renishow

OMP60

Marposs

E83C-TXL110

T25-E86N

6

Транспортер стружки

Тыльный

Шарнирный

Скребковый

7

Контейнер для стружки

фиксированный

подвижный

8

Пистолет для смыва стружки

 

9

Программное обеспечение Manual Guide-i

 

10

Маслоотделитель

YOUNG POONG

AC20000

YHB

YMC

Дополнительный  фильтр

11

Масляный поддон

 

12

Дополнительные паллеты

резьбовые отв.

Т-пазы

13

Сигнальная лампа

3 цвета

3 цвета + сирена

14

Охлаждение через шпиндель

20 бар

30 бар

70 бар

Двойное 70 бар

15

Система слежения за состоянием инструмента Hyundai-KIA

Многоканальная

16

Система слежения за состоянием инструмента MARPOSS

1 канал

2 канала

 

Система управления FANUC 18i-M

Контроль Управляемые оси 4 (6) оси (X,Y,Z)
Одновременно управляемые оси 4 оси
Наименьшая дискретность ввода и команды 0.001 мм/0.001 град.
Функции шпинделя Команда скорости шпинделя S5 разрядов, двоичный вывод
Ручная коррекция скорости шпинделя 10-150% (шаг 10 %)
Ориентация шпинделя Предусмотрена
Функции программирования Максимальный программируемый размер ±9999.9999 мм
Ввод десятичной точки Предусмотрен
М функции M3 разряд
Абсолютное/дискретное программирование G90/G91
Многократный стандартный цикл G70-G72, G74-G76, G80, G83-G88
Рабочая координатная система G54-G59
Локальная/машинная координатная система G52/G53
Функции подачи Ручная пошаговая подача: быстрая, пошаговая, подача, рычаг управления Предусмотрена
Задержка G04
Ручная коррекция скорости подачи 0-200%: (шаг 10%)
Возврат в опорную точку G27, G28,G29,G30
Ручная коррекция быстрой подачи F0,25/50/100%
Отмена ручной коррекции Предусмотрена
Ручной генератор импульсов 0.001/0.01/0.1 мм
Пробный прогон Предусмотрен
Функции инструмента Функция номера инструмента Т2 разряда
Компенсация длины инструмента G43, G44
Компенсация износа режущей кромки G41, G42
Количество возможных инструментов 400 шт
Функции ленты Длина фрагмента памяти для записи программ 640M
Интерфейс ввода/вывода RS232C
Система ввода ISO/EIA автовыбор
Количество программ в памяти 200
Общие функции Экран/MDI 8.4’’ Color LCD/ программируемые клавиши ввода
Синхронизация при нарезании резьбы Жесткое нарезание резьбы
Фоновое редактирование В пользовательских программах
Компенсация зазора Индикация ошибки при отсутствии по каждой оси
Защитные функции Аварийный стоп/останов
Тестовые функции Блокировка (общая/ оси Z), выборочная
Функции работы Работа/память/MDI/ Ручной
Счетчик Времени работы и деталей
Диагностика Предусмотрена
Пользовательские Макро В #100-#199, #500-#999
Перезапуск программы Предусмотрен
Вывод об ошибках на дисплей Предусмотрен
Пошаговое выполнение программы Предусмотрено
Опции Графический дисплей
Кабель HSSB соединения с ПК
Функция 4 оси (поворотный стол)

 

Другое оборудование этого производителя

CNC вертикальные токарные обрабатывающие центры
CNC высокопроизводительные вертикальные обрабатывающие центры
CNC высокоскоростные вертикальные обрабатывающие центры
CNC высокоскоростные горизонтальные обрабатывающие центры
CNC горизонтальные токарные обрабатывающие центры
CNC двухшпиндельные токарные обрабатывающие центры с фронтальной загрузкой
CNC жесткие и высокоскоростные горизонтальные обрабатывающие центры
CNC жесткие и мощные горизонтальные обрабатывающие центры
CNC компактные вертикальные обрабатывающие центры
CNC Компактные высокоскоростные вертикальные обрабатывающие центры
CNC линейные вертикальные обрабатывающие центры
CNC многоосевые токарные обрабатывающие центры
CNC мощные и точные вертикальные обрабатывающие центры
CNC токарные обрабатывающие центры для обработки колесных дисков
CNC экономически эффективные горизонтальные обрабатывающие
CNC- 2-х осевые токарные обрабатывающие центры
Расточные станки
 
Система управления сайтом
1994-2012 © ЧП ПКФ “АКМА”
Обратная связь

тел.: 8 (056) 372 18 30, 794 32 40