18 лет на рынке Украины

Каталог оборудования

HYUNDAI-KIA MACHINE SKT 200

SKT 200
  • Тех. характеристики
  • Комплектация
  • Инструмент и оснастка
  • Опции
  • Система управления
  • Фото
Спецификация SKT200 SKT200М
Патрон Размер патрона мм ? 210 ? 210
Диаметр над станиной мм ? 550 ? 550
Возможности станка Макс. обрабатываемый диаметр мм ? 350 ? 290
Макс. обрабатываемая длина мм 300 255
Размер прутка мм ? 65 ?65
Ход Ось X мм 210 210
Ось Z мм 330 286
Шпиндель Скорость шпинделя Об/мин 4,000 4000
Присоединительный конец шпинделя ISO A2-6 A2-6
Внутренний диаметр шпинделя мм ? 78 ? 78
Максимальный крутящий момент кгс 12.86 12.86
Мощность привода кВт 11/7.5 11/7.5
Конструкция привода РЕМЕННОЙ ПРИВОД РЕМЕННОЙ ПРИВОД
Револьверная голова Тип SERVO SERVO
Количество инструментов шт 12 12
Размер инструмента OD мм ?25 ?20
ID мм ? 40 ? 25
Зажимное усилие головки кгс 4,358 4,358
Время индексации (1 шаг) сек 0.12 0.2
Скорость вращения фрезерного инструмента об/мин 4500
Подача Быстрая Ось X м/мин 36 36
Ось Z м/мин 36 36
Задняя бабка Конус пиноли MT #4 #4
Диаметр пиноли мм ? 65 ? 65
Ход пиноли мм 80 80
Ход задней бабки мм 160 160
Электродвигатель Шпинделя кВт 11/7,5 11/7,5
Привода подач (X/Z) кВт 1.6/1.6 1.6/1.6
Станции СОЖ кВт 0.18 0.18
Уклон станины град. 45° 45°
Перемещение каретки по направляющим LM LM
Электроэнергия кВА 20 20
Габариты станка Площадь основания (L ? W) мм 2,070x1,650 2,070x1,650
Высота (H) мм 1,820 1,820
Вес кг 3900 3900
Система управления FANUC Oi-T FANUC Oi-T
1 Станина и другие базовые детали - цельнолитые из термостабилизированого чугуна Meehanite 1 шт.
2 Патрон гидравлический 210 мм с кулачками (3 шт.) 1 шт.
3 Пульт управления с системой Fanuc 0iT 1 шт.
4 Педали управления патроном 1 шт.
5 Блокировка дверей 1 шт.
6 Приспособления и оснастка (см. раздел.3)  
7 Система охлаждения  
                Бак для СОЖ 135л 1 шт.
                Насос 75 л/мин 1 шт.
8 Станция гидропривода  
                Бак 15 л 1 шт.
                Насос 14 л/мин 35 Бар 1 шт.
9 Стружкосборник 1 шт.
10 Станция смазки  
                Бак 1.8 л 1 шт.
                Насос 0.1 л/мин 8 бар 1 шт
11 Местное галогенное освещение (15 Вт) 1 шт.
12 Сигнальная лампа (желтая) 1 шт.
13 Привод вращения главного шпинделя  
                Электродвигатель ?8/8000i 11/7.5 кВт 1 шт.
14 Привода осевых перемещений  
                Электродвигатель ?8/3000i 1.6 кВт 1 шт.
                Электродвигатель ?8/3000i 1.6 кВт 1 шт.
15 Слесарный инструмент 1 комплект
16 Инструкция по эксплуатации 1 шт.

Система управления FANUC Oi-T

  • Блок с опережающей выборкой в количестве до 20 блоков.
  • Возможность управления HRV3 по времени принятия решения о положении.

Возможность подключения ETHERNET (опция)


Контроль
Управляемые оси 2 оси (X, Z) (Всего не более 4 осей)
Одновременно управляемые оси 2 оси  (Всего не более 4 осей)
Дискретность ввода и команды 0.001 мм (0.0001")

Функции шпинделя

Команда скорости шпинделя S5 разрядов, двоичный вывод
Ручная коррекция скорости шпинделя 50%-150% (10 шагов)
Ориентация шпинделя (1 положение) Предусмотрена

Функции программирования

Максимальный программируемый размер +8 разрядов
Ввод десятичной точки Предусмотрен
Прямое программирование чертежных размеров Предусмотрено
Прочие функции M2
Стандартный цикл: G90, G92, G94 Точение, Нарезание резьбы, торцевание
Многократный стандартный цикл: G70 ~ G72, G74 ~ G76 Чистовая обработка, черновая обработка, сверление со ступенчатой подачей, проточка канавок, нарезание резьбы
Остановка программы и конец программы M00.M01
Ввод программируемых данных (G10) Предусмотрен

Функции подачи

Ручная пошаговая подача: быстрая, пошаговая, подача, рычаг управления Предусмотрена
Скорость подачи ручным рычагом x1,x10,x100
Ручная коррекция скорости подачи 0-200%: 21 шаг
Ручная коррекция пошаговой подачи 0~2,000 мм/мин [79 дюйм/мин]: 21 шаг
Ручная коррекция быстрой подачи F0, F5, F25/F50, F100%
Отмена ручной коррекции Предусмотрена
Выдержка времени G04,0-99999.999 сек
Ручная непрерывная подача Одновременная,1 ось
Рычаг пошаговой подачи (этот же режим) Предусмотрен
Инкрементная подача X1-1000

Функции обнуления

Ручной возврат в нулевую точку Предусмотрен
Автоматический возврат в нулевую точку G28.G29
Проверка возврата в нулевую точку G27
Второй возврат в нулевую точку G30

Функции инструмента

Компенсация радиуса режущей кромки инструмента G40-G42
Функция инструмента T7+1/T6+2 разрядов
Геометрия / компенсация износа Предусмотрена
Прямой ввод замеренной величины коррекции на инструмент B Предусмотрен
Величина коррекции на инструмент ±6 разрядов
Пары коррекции на инструмент 32 пары
Управление сроком службы инструмента Предусмотрено

Координатные функции

Преобразование метрической/дюймовой систем Предусмотрено
Координатная система заготовки (G52 ~ G59) Предусмотрена

Функции ленты

Код ленты EIA RS-244-A/ISO 840 (автоматическое распознавание)
Количество программ, вносимых в регистр 200 EA
Длина фрагмента памяти для записи программ 320M(1,050FT)
Интерфейс ввода/вывода RS232C
Буферный регистр (256 байт) Предусмотрен

Общие функции

Пользовательская Macro B Предусмотрена
Пропуск блока / Пропуск блока по выбору (/2 ~ /9) Предусмотрен
Дополнительно выполнение фаски / угла R Предусмотрено
CRT/MDI 7.2" MONO LCD
Фоновое редактирование Предусмотрено
Индикация счетчика рабочих часов/деталей Предусмотрена
Перезапуск программы Предусмотрен
SKT 200
SKT 200

 

Другое оборудование этого производителя

CNC вертикальные токарные обрабатывающие центры
CNC высокопроизводительные вертикальные обрабатывающие центры
CNC высокоскоростные вертикальные обрабатывающие центры
CNC высокоскоростные горизонтальные обрабатывающие центры
CNC горизонтальные токарные обрабатывающие центры
CNC двухшпиндельные токарные обрабатывающие центры с фронтальной загрузкой
CNC жесткие и высокоскоростные горизонтальные обрабатывающие центры
CNC жесткие и мощные горизонтальные обрабатывающие центры
CNC компактные вертикальные обрабатывающие центры
CNC Компактные высокоскоростные вертикальные обрабатывающие центры
CNC линейные вертикальные обрабатывающие центры
CNC многоосевые токарные обрабатывающие центры
CNC мощные и точные вертикальные обрабатывающие центры
CNC токарные обрабатывающие центры для обработки колесных дисков
CNC экономически эффективные горизонтальные обрабатывающие
CNC- 2-х осевые токарные обрабатывающие центры
Расточные станки
 
Система управления сайтом
1994-2012 © ЧП ПКФ “АКМА”
Обратная связь

тел.: 8 (056) 372 18 30, 794 32 40